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许多法兰标准都给出这么一个注释:其温度-压力表的对应值是指法兰不受冲击载荷的对应值。事实上，法兰遭受外部管道给予的曲折、振荡、温度循环等附加载荷时，都将影响其密封性，甚至影响到强度的可靠性，此时应将这些外部载荷折算成当量介质压力来判定管道所需的公称压力。
给予法兰的曲折载荷主要是由管系的热胀冷缩致使的。一般情况下，关于PN2.0等级的法兰，当其作业温度大于200℃时，或PN5.0及以上等级的法兰在作业温度大于400℃时，均应考虑管系对法兰发作的附加载荷的影响，不然应跋涉管系的公称压力等级。
5.3影晌壁厚等级判定的要素
5.3.1材料的许用应力
材料的许用应力是指材料的强度方针除以相应的安全系数而得到的值。材料的机械性能方针有屈服极限、强度极限、蠕变极限、疲劳极限等，这些方针别离反映了不相同状态下失效的极限值。为了确保管道工作中的强度可靠，常将管道元件中的应力捆绑在各强度方针下某一值，该数值即为许用应力。当管道元件中的应力跨过其许用应力值时，就认为其强度已不能得到确保。因此说，材料的许用应力是判定管道壁厚等级的基本参数。
材料的许用应力是指材料的强度方针除以相应的安全系数而得到的值。材料的机械性能方针有屈服极限、强度极限、蠕变极限、疲劳极限等，这些方针别离反映了不一样状态下失效的极限值。为了确保管道工作中的强度可靠，常将管道元件中的应力捆绑在各强度方针下某一值，该数值即为许用应力。当管道元件中的应力跨过其许用应力值时，就认为其强度已不能得到确保。因此说，材料的许用应力是判定管道壁厚等级的基本参数。
5.1.2设备央求
空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6.3m/min；液化气罐应符合安全央求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa，数字式温湿仪、风速仪量程满足央求，且安稳闪现，电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的央求。红外测温仪应天天用触摸式测温仪校正。
5.1.3人员央求
防腐补口补伤作业机组最少装备8人：喷砂除锈2人，火焰加热3人，辅佐施工3人；现场防腐补口、补伤操作人员有必要通过防腐施工练习和查核，并获得监理或EPC下发的上岗证。施工前，防腐补口带厂家专业人员和施工单位技能人员向参加防腐补口、补伤防腐操作人员进行技能交底，使每个操作人员都能熟知防腐材料的运用央求和各工序的操作方法。一同应检查管材防腐层质量，抵达央求，才调够施工。此外，有时防腐补口补伤材料供货商应派技能人员对现场防腐作业进行监督和履历。
对符合央求条件的制造单位，担任受理的机关应当在央求表上签署赞同受理定见，两份央求表回来制造单位，另一份央求表由担任受理的机关存档。
关于下列状况之一的制造单位，做出不予受理央求的挑选，担任受理的机关应当在央求书上签署不受理定见，出具不受理挑选书。
二、对“附件A”的批改
(一)对“压力管道元件制造容许项目及其等级表”的有些批改
1.种类（产品）为***，等级为A2、B的代表产品和规划的批改
7聚乙烯管材管件资料（聚乙烯混配料）。
关于特种设备作业人员、特种作业人员练习取证和复审的通知
公司各单位、各项目部：
近期我公司有一批特种作业操作证到期需求复审，一同还有有些新从事特种作业的人员需取证。为加强特种作业人员的安全技术教育，跋涉特种作业人员的安全意识和操作技术。公司拟对新从事特种作业岗位的职工进行练习取证和到期人员***进行复审。为安排好这次取证和复审作业，现将有关事宜通知如下：
喷砂除锈运用的石英砂粒径应在2-4mm之间，有必要单调，无油、无污染，阻挠运用粉砂。石英砂应存放在清洁单调处。喷砂前要监测露点，对管口表面加热：将管口预热至40-50℃（冬季，恰当跋涉预热温度至70-80℃），确保钢管预热温度高于露点3℃以上。粤桂区域空气湿润，预热时间要延伸，确保管口潮气驱除洁净，避免二次返锈。管口加热完毕，应选用触摸式测温仪或经触摸式测温仪比照校准的红外线测温仪测温，丈量管口周向均匀分布最少4个点温度，各点温差不大于±5℃，方可进行喷砂除锈。
5.3.2喷砂
喷砂应在补口劣势方向进行，喷砂作业压力宜为0.4-0.6MPa。喷砂应接连进行，喷枪与管道表面应坚持笔直，以匀速沿管轴线往复移动，从管顶到管底逐渐进行。管口表面处理质量应抵达Sa2.5级，锚纹深度35-70微米，根除表面尘土。
5.3.3打毛
喷砂除锈完成后应及时进行防腐补口。将环向焊缝两端防腐层与补口资料搭接范围内的PE层表面作打毛处理。打毛宽度应与热收缩带掩盖宽度根柢一同。
将热收缩带与管体涂层搭接处拾掇洁净并加热，用钢丝刷将其打毛，完毕后，应根除浮渣；PE层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛，全部打毛区域都有必要打毛到位，特别要重视检查12点位和6点位的打毛质量。对PE层需打毛的区域，主张分段适度加热，打毛时，PE层的加热温度不宜过高，更不得将PE层烤流化。
a.钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的PE层均匀预热到40℃-60℃，主张环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内挑选；气候转凉，宜在50℃-60℃范围内挑选；b.底漆的涂刷：将搅拌洽的底漆活络均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的PE层上，被打毛区必定要涂刷底漆，涂刷宽度与热收缩带掩盖宽度根柢一同。
基料（A组份）需加热才调搅拌均匀时，待其温度降至40℃以下，再将固化剂（B组份）全部参与并搅拌均匀，假定温度高致使提早固化，会影响底漆活动性和粘性。
5.4、热收缩带施工
5.4.1热收缩带的具体施工见附件。
5.4.2热收缩带施工的首要进程其原理如下：
1、喷砂除锈
喷砂除锈一般选用抛丸除锈它不仅可以彻底根除钢管表面的铁锈和氧化皮，协作砂粒大小还能得到志向的钢管表面粗糙度（锚纹深度）。清洁的砂粒和单调无油的压缩空气有助于得到志向的喷砂效果。喷砂除锈这道工序十分首要，它能确保涂覆的底漆对钢管具有超卓的附着力，直接关系到防腐质量的好坏。
2、喷砂前钢管预热
钢管补口部位有必要预热至高于露点3℃以上，否则，表面处理质量会受到影响，并且除锈后的钢管表面在加热设备热缩带时，简略出现浮锈，有必要再次喷砂除锈，否则会影响涂装质量。
3、制造底漆
环氧底漆的B组分有必要全部倒入A组分罐中并充沛搅拌均匀，确保底漆抵达志向的交联密度。细密的漆膜是差异防腐层阻隔腐蚀介质功用的首要根据之一。比例不精确混合不均匀的底漆将影响热熔胶与底漆的粘接。
4、防腐层打毛
对接头两端即将包覆的防腐层用钢丝刷沿周向打毛的意图是增加防腐层的表面粗糙度，增大其表面积，利于分子招引和机械锚固效果，底漆和防腐层的附着力会增加。即便于润泽，推动粘结。
5、刷底漆前预热钢管
压力管道元件制造质量确保体系责任人员应报省（市）质量技术监督行政处理有些备案，且人员资格应符合《压力管道元件制造容许规则》的央求。
第二十一条省级注册安排应在每年十二月三十一日前将取得安全注册***的制造单位名单及赞同计划，抄送国家质量技术监督局安全监察安排。国家质量技术监督局守时一同发布取得安全注册***的单位名单及赞同计划。
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