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6.1.1 规划 本条适用于壁厚T≥2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检查的质量分级。 6.1.2 缺点类型 对接焊接接头中的缺点按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺点、圆形缺点、根部内凹、根部咬边共七类。 6.1.3 质量分级依据 依据对接焊接接头中存在的缺点性质、数量和布满程度，其质量等级可划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。 6.1.4 质量分级的一般规则 6.1.4.1 Ⅰ级对接焊接接头内不容许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺点、根部内凹、根部咬边。 6.1.4.2 Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不容许存在裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。 6.1.4.3 对接焊接接头中缺点跨过Ⅲ级者为Ⅳ级。 6.1.4.4 当各类缺点断定的质量等级不一起，以质量最差的等级作为对接焊接接头的质量等级。 6.1.5 圆形缺点的分级断定 按5.1.5的规则进行质量分级断定。但对小径管缺点断定区取10mm310mm。 6.1.6 条形缺点的分级断定按5.1.6的规则进行质量分级断定。 6.1.7 不加垫板单面焊的未焊透缺点的分级断定 管外径D0>100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺点按表2l的规则进行质量分级断定。管外径 D0≤100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺点按表22的规则进行质量分级断定。管外径Do>100mm的管子未焊透深度可采用附录H(标准性附录)规则的一般对较量块(Ⅱ型)进行测定。管外径D0≤100mm的小径管的未焊透深度可采用附录H(标准性附录)规则的小径管专用对较量块(I A型或 I B型)进行测定，测守时，对较量块应置于接近被测未焊透缺点附近部位。 表21 管外径D0>100mm时不加垫板单面焊未焊透的分级 等级 未焊透最大深度，mm 单个未焊透最大长度，mm (T为壁厚) 未焊透累计长度mm 与壁厚的比 最大值 Ⅰ 不容许 Ⅱ ≤10% ≤1.O ≤T/3(最小可为4)且≤20 在恣意6T长度区内应不大于T(最小可为4)，且恣意300长度规划内总长度不大于30 Ⅲ ≤15% ≤1.5 ≤2T/3(最小可为6)且≤30 在恣意3T长度区内应不大于T(最小可为6)，且恣意300长度规划内总长度不大于40 Ⅳ 大于Ⅲ级者 注:对断续未焊透，以未焊透自身的长度累计核算总长度。 表22 管外径D0≤100mm(小径管)时不加垫板单面焊未焊透的分级 等级 未焊透最大深度，mm 未焊透总长度与焊缝总长度的比 与壁厚的比 最大值 I 不容许 Ⅱ ≤10% ≤1.0 ≤10% Ⅲ ≤15% ≤1.5 ≤15%
6.1.1 规划 本条适用于壁厚T≥2mm的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备管子及压力管道的熔化焊环向对接焊接接头射线检查的质量分级。 6.1.2 缺点类型 对接焊接接头中的缺点按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺点、圆形缺点、根部内凹、根部咬边共七类。 6.1.3 质量分级依据 依据对接焊接接头中存在的缺点性质、数量和布满程度，其质量等级可划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。 6.1.4 质量分级的一般规则 6.1.4.1 Ⅰ级对接焊接接头内不容许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺点、根部内凹、根部咬边。 6.1.4.2 Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不容许存在裂纹、未熔合、双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。 6.1.4.3 对接焊接接头中缺点跨过Ⅲ级者为Ⅳ级。 6.1.4.4 当各类缺点断定的质量等级不一起，以质量最差的等级作为对接焊接接头的质量等级。 6.1.5 圆形缺点的分级断定 按5.1.5的规则进行质量分级断定。但对小径管缺点断定区取10mm310mm。 6.1.6 条形缺点的分级断定按5.1.6的规则进行质量分级断定。 6.1.7 不加垫板单面焊的未焊透缺点的分级断定 管外径D0>100mm时，不加垫板单面焊的未焊透缺点按表2l的规则进行质量分级断定。管外径 D0≤100mm的小径管不加垫板单面焊的未焊透缺点按表22的规则进行质量分级断定。管外径Do>100mm的管子未焊透深度可采用附录H(标准性附录)规则的一般对较量块(Ⅱ型)进行测定。管外径D0≤100mm的小径管的未焊透深度可采用附录H(标准性附录)规则的小径管专用对较量块(I A型或 I B型)进行测定，测守时，对较量块应置于靠近被测未焊透缺点附近部位。 表21 管外径D0>100mm时不加垫板单面焊未焊透的分级 等级 未焊透最大深度，mm 单个未焊透最大长度，mm (T为壁厚) 未焊透累计长度mm 与壁厚的比 最大值 Ⅰ 不容许 Ⅱ ≤10% ≤1.O ≤T/3(最小可为4)且≤20 在恣意6T长度区内应不大于T(最小可为4)，且恣意300长度规划内总长度不大于30 Ⅲ ≤15% ≤1.5 ≤2T/3(最小可为6)且≤30 在恣意3T长度区内应不大于T(最小可为6)，且恣意300长度规划内总长度不大于40 Ⅳ 大于Ⅲ级者 注:对断续未焊透，以未焊透自身的长度累计核算总长度。 表22 管外径D0≤100mm(小径管)时不加垫板单面焊未焊透的分级 等级 未焊透最大深度，mm 未焊透总长度与焊缝总长度的比 与壁厚的比 最大值 I 不容许 Ⅱ ≤10% ≤1.0 ≤10% Ⅲ ≤15% ≤1.5 ≤15%
Ⅳ 大于Ⅲ级者 注:对断续未焊透，以未焊透自身的长度累计核算总长度。 6.1.8 根部内凹和根部咬边的分级断定 管外径D0>100mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺点按表23的规则进行质量分级断定。管外径D0≤100mm的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬边缺点按表24的规则进行质量分级断定。管外径D0>100mm的管子和容器根部内凹和根部咬边深度可采用附录H(标准性附录)规则的一般对较量块(Ⅱ型)进行测定。管外径D0≤100mm的小径管的根部内凹和根部咬边深度可采用附录H(标准性附录)规则的小径管专用对较量块(I A型或I B型)进行测定，测守时，对较量块应置于管的源侧外表、靠近被测根部内凹和根部咬边缺点附近部位。 表23 外径D0>100mm时根部内凹和根部咬边的分级 等级 根部内凹和根部咬边最大深度，mm 根部内凹和根部咬边累计长度，mm 与壁厚的比 最大值 I 不容许 Ⅱ ≤15% ≤1.5 在恣意3T长度区内不大于T；总长度不大于100 Ⅲ ≤20% ≤2.O Ⅳ 大于Ⅲ级者 注:对断续根部内凹和根部咬边，以根部内凹和根部咬边自身的长度累计核算总长度。 表24 外径Do≤100mm时根部内凹和根部咬边的分级 等级 根部内凹和根部咬边最大深度，mm 根部内凹和根部咬边最大总长度与焊缝总长度的比 与壁厚的比 最大值 I 不容许 Ⅱ ≤15% ≤1.5 ≤30% Ⅲ ≤20% ≤2.0 ≤30% Ⅳ 大于Ⅲ级者 注:对断续根部内凹和根部咬边，以根部内凹和根部咬边自身的长度累加核算总长度。 6.1.9 归纳评级 在条形缺点断定区内一起存在多种缺点时，应进行归纳评级。对各类缺点分别断定等级，取质量等级最低的等级作为归纳评级的等级；当各类缺点的等级相一起，则下降一级作为归纳评级的等级。 6.2 铝及铝合金制承压设备管子及压力管道熔化焊环形对接接头射线检查质量分级 6.2.1 规划 本条适用于壁厚T≥2mm的铝及铝合金制承压设备管子及压力管道熔化焊环向对接接头射线检查的质量分级。 6.2.2 缺点类型 焊接接头中的缺点按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹铜、条形缺点、圆形缺点、根部内凹、根部咬边共八类。 6.2.3 质量分级依据
的外表声能丢掉。 碳钢或低合金钢板材的资料衰减，在频率低于3MHz、声程不跨过200mm时，或许衰减系数小于 0.01dB/mm时，能够不计。标准试块和对较量块均应满足这一央求。 受检工件检查时，如声程较大，或资料衰减系数跨过上述规划，在断定缺点反射波幅时，应考虑资料衰减批改。如被检工件外表比照粗糙还应考虑外表声能丢掉疑问。 F.2 横波超声资料衰减的丈量 F.2.1 制造与受检工件资料相同或附近，厚度约40mm、外表粗糙度与对较量块相同的平面型试块， 见图F.1。 图E.1 超声衰减的测定 F.2.2 斜探头按深度1:1调度仪器时基扫描线。 F.2.3 另选用一只与该探头标准、频率、K值相同的斜探头，两探头按图F.1所示方向置于平板试块上’两探头入射点距离为1P，仪器调为一发一收情况，找到最大反射波幅，记载其波幅值H1(dB)。 F.2.4 将两探头拉开到距离为2P的方位，找到最大反射波幅，记载其波幅值H2(dB)。 F.2.5 衰减系数αH可用式式(F.1)～式(F.4)核算: )/()(1221SSHHaH ,,,,,,,,(F.1) 11cos/40lS ,,,,,,,,(F.2) 12cos/80lS ,,,,,,,,(F.3) tan/tan01ll ,,,,,,,,(F.4) 式中: 0l——晶片到射点的距离，作为简化处理亦可取1l=0l，mm； △——不考虑资料衰减时，声程1S、2S大平面的反射波幅dB差。可用公式201g(2S/1S)核算或从该探头的距离一波幅曲线上查得，△约为6dB。 F.2.6 假设在图F.1试块和对较量块的勘探面测得波幅相差不跨过1dB，则可不考虑工件的资料衰减。 F.3 传输丢掉差的测定 F.3.1 斜探头按深度调度仪器时基扫描线。 F.3.2 选用另一只与该探头标准、频率、K值相同的斜探头，两探头按图E2所示方向置于对较量块勘探面上，两探头人射点距离为1P，仪器调为一发一收情况。
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