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超高压压力管道制造许可***长春代理


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B级锅炉制造容许专项条件
、应具有满足的能将图纸转化为实习制造技能的才调。
、应配备有满足的专职查验技能人员。
、无损查看持证人员中RT中级应不少于2人项,UT级中级人员应不少于2人项.
,RT、UT中级人员应最少各1人项。
、持证焊工人及项目应满足实习制造产品的需求，一般不少于30人项。
、具有与制造产品相习气的冲压设备或有保证质量才调的分包联络。
、具有与制造产品相习气的卷板机（卷板才调一般为20mm~30mm厚）。
、主车间的最大起吊才调应能满足实习制造产品的需求，一般应不小于20t。
、具有满足的与产品相习气的焊接设备，包含自动埋弧机，气体维护焊，手弧焊机等。
、具有机械性能试验设备、冲击试样的加工设备和查看仪器或有保证质量才调的分包
、具有符合央求的弯管放样和查看途径。
、由本公司进行无损查看时，应具有无缺的与产品相习气的射线无损查看设备（其间
1台）和1台超声波无损查看设备。
C级锅炉制造容许专项条件
、应配备有满足的专职查验技能人员。
、无损查看持证人员中应不少于2名RT中级人员。若无损查看分包时，RT中级人员
1名。
、持证焊工人数及项目应满足制造需求，一般不少于20人项。
、具有与制造产品相习气的冲压设备或有保证质量才调的分包联络。
、具有与制造产品相习气的卷板机（卷板才调一般为12mm~20mm厚）。
、主车间的最大起吊才调应能满足实习制造产品的需求，一般应不小于10t。
、具有满足的与产品相习气的焊接设备，包含自动埋弧机，手弧焊机等。

、由本公司进行无损查看时，应最罕见碍台无缺的与产品相习气的射线无损查看设备。
D级锅炉制造容许专项条件
、无损查看持证人员中最罕见1名RT中级人员。
、持证焊工人数及项目应满足制造需求，一般不少于10人项。
、具有与制造产品相习气的切开、焊接、钻孔、弯管、卷板及机加工设备。
、具有与制造产品相习气的成型机械加工设备。
、主车间的最大起吊才调应能满足实习制造产品的需求，一般应不小于5t。
、由本公司进行无损查看时，应最罕见1台无缺的与产品相习气的射线无损查看设备。
压力容器制造容许本钱条件
根本条件
央求压力容器制造容许的公司，应具有独立法人资格或营业执照，获保险
具有A1级或A2级或C级压力容器制造容许证的公司即具有D级压力容器
<10MPa。一起最大直径<150mm且水容积<25L,压力容器质保体系人员
17透照厚度TA（㎜）央求抵达的像质指数Z线直径（㎜）透照厚度TA（㎜）央求抵达的像质指数Z线直径（㎜）≤6150.125>20~25100.400>6~8140.160>25~3290.500>8~12130.200>32~5080.630>12~16120.250>50~8070.800>16~20110.320>80~12061.000表4像质计类型的选用像质计类型10/166/12透照厚度（㎜）≤16>16~80注：关于双壁单影透照判定像质计的类型时，一般按透照部位的厚度计。b)透照厚度TA按表5核算。表5焊缝的母材厚度和透照厚度母材厚度焊缝余高透照厚度TA（㎜）单层透照双层透照（含双壁单影）T无TT32T单面T+2T32+2T双面T+4T32+4注：焊缝两端母材厚度不一起，以薄板计。8.3.3像质计的放置a)像质计应放在射线源一侧的工件表面上，基地钢丝处于一次透照长度的1/4方位，钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧。b)当对环缝作基地周向曝光时，像质计应放在内壁，每隔90o放一个。c)双壁单影透照时，像质计应放于受检部位的内壁，详细部位与a)款同。d)关于管道环缝像质计无法在射线源侧放置，容许放在胶片侧，但像质计指数应跋涉一级，使实测像质指数抵达表3的央求。e)对外径小于或等于89㎜的钢管环缝进行双壁双影透照时，像质计应放置于射线源侧被检焊缝有用透照区基地部位。本标准仍选用JB/T7902-1999标准中的R10系列Fe-1/7、Fe-6/12和Fe-10/16三种金属丝型像质计，关于管外径Φ≤89㎜的管子焊缝，选用GB3323-87等丝专用像质计如图01所示，这与原标准规矩一起。图01专用象质计（1）本标准射线查看技能有些首要参照JB4730标准，且射线照相技能等级与AB级恰当；但关于检

3.5.1.1规范试片首要用于查验磁粉查看设备、磁粉和磁悬液的概括功用，了解被检工件表面有用磁场强度和方向、有用查看区以及磁化方法是不是精确。规范试片有A1型、C型、D型和M1型。其规范、规范和图形见表2。A1型、C型和D型规范试片应契合JB/T6065的规矩。表2 规范试片的类型、规范和图形类型规范:缺陷槽深/片厚度，μm图形和规范，mmA1型A1-7/50A1-15/50A1-30/50A1-15/100A1-30/100A-60/100C型C-8/50C-15/50D型D-7/50D-15/50M1型φ12mm7/50φ9mm15/50φ6mm30/50注:C型规范试片可剪成5个小试片分别运用。3.5.1.2磁粉查看时一般应选用A1-30，100型规范试片。当查看焊缝坡口等狭小部位，由于规范联络，A1型规范试片运用不方便时，一般可选用C-15/50型规范试片。为了更精确地推断出被检工件表面的磁化情况，当用户需求或技能***有规矩时，可选用D型或M1型规范试片。3.5.1.3规范试片运用方法 a)规范试片适用于连续磁化法，运用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面触摸超卓，可用透明胶带将其平整张贴在被检面上，并留心胶带不能掩盖试片上的人工缺陷。

图J.1用端部最大波幅法测缺陷自身高度 J.4.2测定 a)内部缺陷:如图J.3a)所示，探头前后扫查，探头相应于探头前后方位缺陷的上下端部回波， 按式(J.1)求出缺陷自身高度△H。也可用深度1:1调整时基线，直接测定。cos12WWH  ,,,,,,,,(J.1)   式中W1和W2分别为缺陷上、下端部峰值回波处距入射点的声程，θ为折射角。  b)表面开口缺陷:如图J.3b)所示，勘探出缺陷端部的峰回波，按式(J.2)和式(J.3)求出缺陷  自身高度△H。  缺陷开口处与探伤面在同一侧时[见图J.3b)右半图]:cosWH   ,,,,,,,,(J.2)   式中W为缺陷端部峰值回波处距探头入射点的声程，θ为折射角。  缺陷在勘探面的对面时[见图J.3b)左半图]: cosWtH   ,,,,,,,,(J.3)   式中W为缺陷端部峰值回波处距探头入射点的声程，θ为折射角，t为壁厚。J.5注意事项J.5.1查看横向缺陷时，由于成群的横向缺陷构成超声束散射，使查看杂乱化，应打磨掉有碍缺陷辨认的部位后，再增加X射线查看。J.5.2关于气孔、夹渣等体积状缺陷，由于规范增加时回波高度的增加却很小，比照杂乱。如确有

需求，对这些缺陷应增加X射线复检。附录K(规范性附录)缺陷测高方法(三)选用6dB法测定缺陷自身高度 K.1规划 本附录规矩了选用6dB法测定缺陷自身高度的超声波查看方法。K.2查看人员 按本附录进行查看的人员，应承受必定时刻的有关6dB法测定缺陷自身高度的操练。并把握必定的断裂力学和焊接基础知识；把握6dB法的特征，对查看中可能呈现的疑问能作出精确的剖析、差异和处理。K.3一般央求K.3.16dB法测定应选用直射波法，如确有困难也可用一次反射回波法。K.3.2活络度应根据需求判定，但应使噪声回波高度不跨过荧光屏满刻度的20%。K.3.3原则上应选Kl，2.5MHz～5MHz探头为宜。K.3.4集结斜探头的声束宽度与声束规划等首要技能参数，均应满意所勘探缺陷的央求。K.4测定方法K.4.1测定程序使探头垂直于焊接接头方向扫查，沿缺陷在高度方向的拓展查询回波包络线的形状。若缺陷的端部回波比照明显，则以端部最大回波处作为6dB法的起始点；若缺陷回波只需单峰，且改动比照明显，则以最大回波处作为起始点；若回波高度改动很小，可将回波活络下降前的半波高值，作为6dB法测高的起始点。见图K.1中的A和A1点。 图K.1用6dB法测缺陷自身高度 K.4.2测定 将回波高度的选定值调到满屏高的80%一100%，移动声束使之违背缺陷边际，直至回波高度降
量分级。 5.2.2缺陷类型  对接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹铜、条形缺陷和圆形缺陷六类。5.2.3质量分级根据 根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和布满程度，其质量等级可划分为I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。5.2.4 质量分级一般规矩5.2.4.1I级对接焊接接头内不容许存在裂纹、未熔合、未焊透、夹铜和条形缺陷。5.2.4.2Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不容许存在裂纹、未熔合、未焊透和夹铜缺陷。5.2.4.3对接焊接接头中缺陷跨过Ⅲ级者为Ⅳ级。5.2.4.4当各类缺陷判定的质量等级不相一同，以质量最差的等级作为对接焊接接头的质量等级。5.2.5圆形缺陷的分级判定5.2.5.1圆形缺陷用圆形缺陷判定区进行质量分级判定，圆形缺陷判定区为一个与焊缝平行的矩形，其规范见表13。圆形缺陷判定区应选在缺陷最严峻的区域。表13 缺陷判定区 mm母材公称厚度盾20>20—80判定区规范10～10103205.2.5.2在圆形缺陷判定区内或与圆形缺陷判定区边界线相割的缺陷均应划人判定区内。将判定区内的缺I辂按表14的规矩换算为点数，按表15的规矩判定对接焊接接头的质量等级。5.2.5.3对由于资料或结构等要素，进行返修可能会发作倒运作用的焊接接头，各等级的圆形缺陷点数可放宽1～2点。表14 圆形缺陷点数换算表缺陷长径，mm≤1>1～2>2～3>3～4>4～6>6～8>8～10缺陷点数1236101525表15 各等级对接接头容许的圆形缺陷最多点数判定区mm3mm10～1010x20母材公称厚度T，mm≤3>3～5>5～10>10～20>20～40>40～80I级123467II级3710142124Ⅲ级6142l284249Ⅳ级缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于:2T/3或缺陷长径大于:10mm注:当母材公称厚度不相一同，取较薄板的厚度。5.2.5.4当Ⅲ级对接焊接接头容许的缺陷点数连续存在、并跨过判定区规范的3倍时，对接接头质量应判定为Ⅳ级。5.2.5.5对细密性要求高的对接焊接接头，制作方底片判定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的根据，一般将黑度大的圆形缺陷界说为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量等级

量分级。 5.2.2缺陷类型  对接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹铜、条形缺陷和圆形缺陷六类。5.2.3质量分级根据 根据对接接头中存在的缺陷性质、数量和布满程度，其质量等级可划分为I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级。5.2.4 质量分级一般规矩5.2.4.1I级对接焊接接头内不容许存在裂纹、未熔合、未焊透、夹铜和条形缺陷。5.2.4.2Ⅱ级和Ⅲ级对接焊接接头内不容许存在裂纹、未熔合、未焊透和夹铜缺陷。5.2.4.3对接焊接接头中缺陷跨过Ⅲ级者为Ⅳ级。5.2.4.4当各类缺陷判定的质量等级不相一同，以质量最差的等级作为对接焊接接头的质量等级。5.2.5圆形缺陷的分级判定5.2.5.1圆形缺陷用圆形缺陷判定区进行质量分级判定，圆形缺陷判定区为一个与焊缝平行的矩形，其规范见表13。圆形缺陷判定区应选在缺陷最严峻的区域。表13 缺陷判定区 mm母材公称厚度盾20>20—80判定区规范10～10103205.2.5.2在圆形缺陷判定区内或与圆形缺陷判定区边界线相割的缺陷均应划人判定区内。将判定区内的缺I辂按表14的规矩换算为点数，按表15的规矩判定对接焊接接头的质量等级。5.2.5.3对由于资料或结构等要素，进行返修可能会发作倒运作用的焊接接头，各等级的圆形缺陷点数可放宽1～2点。表14 圆形缺陷点数换算表缺陷长径，mm≤1>1～2>2～3>3～4>4～6>6～8>8～10缺陷点数1236101525表15 各等级对接接头容许的圆形缺陷最多点数判定区mm3mm10～1010x20母材公称厚度T，mm≤3>3～5>5～10>10～20>20～40>40～80I级123467II级3710142124Ⅲ级6142l284249Ⅳ级缺陷点数大于Ⅲ级或缺陷长径大于:2T/3或缺陷长径大于:10mm注:当母材公称厚度不相一同，取较薄板的厚度。5.2.5.4当Ⅲ级对接焊接接头容许的缺陷点数连续存在、并跨过判定区规范的3倍时，对接接头质量应判定为Ⅳ级。5.2.5.5对细密性要求高的对接焊接接头，制作方底片判定人员应考虑将圆形缺陷的黑度作为评级的根据，一般将黑度大的圆形缺陷界说为深孔缺陷，当对接焊接接头存在深孔缺陷时，其质量等级
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